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硬質合金牌號有哪些?硬質合金牌號的用途?

信息來源:株洲精鉆硬質合金有限公司  發布時間:2018/3/21  瀏覽數量:2552

硬質合金牌號是什么?

硬質合金牌號是按照適用范圍將硬質合金進行分類的,方便人們使用記憶。


硬質合金牌號一般分為三種:

一、切削工具硬質合金牌號

二、地質、礦山工具硬質合金牌號

三、耐磨零件硬質合金牌號


硬質合金牌號有哪些?

YG--主要加工鑄鐵,耐磨性較好。

YG3-精加工 

YG6-半精加工 

YG8-粗精加工

YT-- 主要加工個鋼件,強度較好。 

YT5-粗加工 

YT15- 半精加工 

YT30- 精加工

YW--主要加工不銹鋼 



硬質合金牌號表格


常用牌號:YG類

牌號 密度
g/cm3
典型值 使用范圍
硬度 抗彎強度
YG3 15.10~15.30 92.5 1700    耐磨性僅次于YG3X,對沖擊和振動較敏感,使用于鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車、半精車、精車螺紋與擴孔。
YG3X 15.10~15.30 93.6 1450 在鎢鈷合金中耐磨性最好,但沖擊韌性較差,適用于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼小切削斷面高速精加工。
YG6X 14.80~15.00 92.4 2000   屬于細顆粒碳化鎢合金,其耐抹性較YG6高。適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼,也適于普通鑄鐵的精加工。
YG6(zk20) 14.80~15.00 91.1 2100   耐磨性較高,但低于YG3,抗沖擊和震動比YG3X好。適于鑄鐵,有色金屬及合金、非金屬材料的半精加工和精加工。
YG6A 14.8~15.00 92.8 1850   屬細顆粒合金,耐磨性好,適于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工,也適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。
YG8(zk30) 14.6~14.80 90.5 2300   抗彎曲強度高,抗沖擊和抗震性較YG6好,適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
YG522 14.20~14.40 92.5 2000   耐磨性好,使用強度高,是竹、木加工專用牌號,也可用于有色金屬和非金屬材料的切削加工。
YG546 14.55~14.75 90.5 2700   韌性好,強度高,能承受較大的沖擊負荷。適于不銹鋼、鑄鐵粗加工。
YG610 14.60~14.80 93.5 2000 耐磨性好,紅硬性高。適于鑄鐵、高溫合金、淬火等材料的連續或間斷切削。
YG640 13.10~13.30 91.5 2300   具有抗沖擊、抗氧化能力。適于大型鑄件的連續、間斷切削和耐熱鋼、高強度鋼銑削、刨削。
YG643 13.60~13.80 93.3 1700   有較高的耐磨性,抗氧化和抗粘結能力。適于鑄鐵、高溫鑄鐵、高溫合金、不銹鋼、淬火鋼及有色金屬的加工。
YG813 14.30~14.50 92.0 2200   耐磨性較好,較高的抗彎強度和抗粘能力。適于加工高溫合金、不銹鋼、高錳鋼等材料。

 
常用牌號:YT類
 

牌號 密度
g/cm3
典型值 使用范圍
硬度 抗彎強度
YT5 12.80~13.00 90.4 2000   適用于碳素鋼于合金鋼(包括鍛件、沖壓件、鑄鐵表皮)間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。
YT14(zp20) 11.30~11.60 91.8 1650   適用于碳素鋼于合金鋼連續切削時的粗車、粗銑、間斷切削時的半精車和精車。
YT15 11.20~11.40 92.5 1550   適用于碳素鋼于合金鋼連續切削時半精加工,連續面的半精銑。
YT30 9.40~9.60 93.2 1200 適合于碳素鋼與合金鋼的半精加工,如小斷面的精車、精鏜、精擴等。
YT535 12.60~12.80 91.0 2050   適合于鑄鐵、鍛鋼的連續粗車、粗銑。是粗加工優良材質。
YT715 11.20~11.40 92.5 1500   有較高的耐磨性和紅硬性。適用于高強度合金鋼的半精加工和精加工。
YT726 14.00~14.30 93.0 1700   紅硬性高,耐磨性好。適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT730 12.90~13.10 91.7 2000   有較高的抗沖擊和抗熱震性能,適用于碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高強度鋼和鑄鋼的粗車、銑削、刨削。
YT758 13.10~13.30 92.5 1900   高溫硬度好,耐磨性好。適用于超高溫強度的連續或間斷切削。
YT767 13.05~13.25 92.8 1800   耐磨性高,抗塑性變形能力好。適用于高錳鋼、不銹鋼的連續或間斷切削。
YT798 12.23~12.43 92.2 1900   韌性好,具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適用于銑削合金結構鋼,合金工具鋼,也適于高錳鋼、不銹鋼的加工。
YW1 13.25~13.35 91.5 1900   紅硬性較好,能承受一定的沖擊負荷,是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的加工,也適于普通鋼和鑄鐵加工。
YW2 13.15~13.35 91.5 1900   使用強度較高,能承受較大的沖擊負荷。適于耐熱鋼高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等的粗加工、半精加工,也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
YW2A 12.85~13.00 92.0 1950   性較好,能承受較大的沖擊負荷,是通用性較好的合金。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工,也適于鑄鐵。

 
非涂層牌號:
 

牌號 密度
g/cm3
典型值 使用范圍
硬度 抗彎強度
ZC1 13.7~14.00 91.6 1700   韌性和紅硬性均較好,是一種涂層基體牌號,適于碳鋼和合金鋼的半精加工,常用于制作螺紋刀具。
ZK10UF 14.75~14.95 93.2 2500   適用于各種鑄鐵及有色金屬的精加工和半精加工,也是制作整體硬質合金孔加工工具的優良材料。
ZK10UF-1 14.85~15.03 92.0 2600   適用鑄鐵的精加工和半精加工,也可用于合金鑄鐵、青銅、黃銅、鋁及其合金的加工。
ZK20UF 14.50~14.75 92.5 2700 兼有硬度高、高強度,是制作鏜刀、整體硬質合金孔加工刀具的良好材料。適于各種鑄鐵及有色金屬的半精加工和粗加工。
ZK30UF 14.30~14.55 91.7 2800   具有特別優越的紉性,硬度也較高,適于各種鑄鐵,有色金屬的粗加工和強力的銑削,特別是作為孔加工刀具十分理想。
ZP10 11.10~11.35 92.0 2000   耐磨性及強度較高,紅硬性好。適于鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、連續球墨鑄鐵的精加工及半精加工,還可用于仿形、螺紋車削及銑削加工。
ZP25 12.50~12.70 91.5 1950   適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼、高強鋼及各種合金鋼的粗車,銑削、刨削和深孔加工導料塊的理想材料。
ZP35 12.60~12.80 91.0 2250   紅硬性好,并且有良好的抗沖擊及抗熱震性和高的使用強度。是通用性良好的牌號。適合于鋼及鑄鋼的粗加工和強力切削。
ZP40 12.90~13.10 90.0 2300   使用強度高,能承受大的沖擊負荷。適合于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的半精加工。
ZM15 13.80~14.00 91.5 1800   紅硬性較好,使用強度高。能承受較大的沖擊負荷。適合于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼的精加工和半精加工。也適于加工鑄鐵。
ZM30 13.50~13.70 91.0 2200   耐磨性稍差,使用強度高,能承受大的沖擊負荷。適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等材料的半精加工和淺粗加工。
ZK10SF 14.60~14.90 93.5 2500   具有較高的耐磨性,強度高,抗沖擊性好,適合各種鑄鐵、有色金屬及飛金屬材料的加工,是整體硬質合金孔加工刀具的優良材料。
ZK10SF-1 14.60~14.90 94.0 2500   具有良好的耐磨性,適合與鑄鐵、有色金屬、非金屬材料級淬火鋼的精加工,是整體硬質合金孔加工刀具的優良材料。
ZK30SK 14.20~14.50 92.5 3300   耐磨性好,使用強度高,抗沖擊性好,適合于各種鑄鐵的粗加工和強力切削。
ZK30SF-1 14.20~14.50 93.0 3300   耐磨性好,使用強度高,通用性好。適合于雜較高速度下粗、精加工各種鋼鑄鐵、碳鋼,高速和快速進給更佳。

 
地質礦山工具用硬質合金牌號、性能及推薦用途
 

牌號 密度
g/cm3
典型值 使用范圍
硬度 抗彎強度
YG4C 15.00~15.20 90.0 1900   適于地質勘探、煤層采掘、鑲制電鉆及風鉆鉆頭,鉆進煤層無矽化面頁巖、鉀鹽、巖鹽及其他均質巖石。也適于中硬砂巖、灰巖、及軟硬交替的巖石。
YG8C 14.60~14.80 88.5 2300   適用沖擊回轉鑿巖機用的釬頭:鉆鑿中硬和堅硬巖石。也使用于切割含有堅硬夾石的截煤機齒、石油鉆頭。
YG9C 14.45~14.65 88.2 2500   用于沖擊回轉組那頭的釬片、求齒及礦用牙輪鉆球齒,鑿進軟巖層及中硬巖層。
YG10C 14.35~14.55 87.7 2600 用于沖擊回轉組那頭的釬片、求齒及礦用牙輪鉆球齒,鑿進軟巖層及中硬巖層。
YG11C 14.20~14.40 87.0 2600   適用于鑲制重型鑿巖機、沖擊回轉鑿巖機的鉆頭。鉆鑿硬巖層、堅硬巖層(例如潛孔鉆、深孔鉆、深孔鉆進巖石車等用的鉆頭)
YG13C 14.05~14.25 86.7 2700   適用于制造石油牙輪鉆:鉆進硬巖層、中硬巖層。也適用于沖擊回轉鑿巖機和重型鑿巖機用的鉆頭。
YG15 13.95~14.15 88.0 2300   強度高,耐磨性較低。適合于沖擊回轉鑿巖機和重型鑿巖機械用的釬頭:鉆鑿堅硬和極堅硬巖層。
YG15C 13.90~14.10 85.7 2700   適合用于制造牙輪鉆,鑿進各種類型巖層。
YG16C 13.70~14.00 85.0 2600   適合用于石油牙輪齒,鑿用各種類型巖層,也適用于金鋼石復合片硬質合金村底。
ZD10U 14.85~14.95 90.2 2300   用于中、小規格沖擊鉆頭球齒、潛孔鉆頭球齒。鑿進軟巖層及中硬巖層。
ZD15 14.65~14.95 90.2 2300   用于沖擊鉆頭球齒、潛孔鉆頭球齒,鑿進中硬及堅硬巖層。
ZD30 14.35~14.60 87.6 2600   用于沖擊回轉鉆頭的釬片、球齒及礦用牙輪鉆球齒,鑿進中硬及堅硬巖層。
ZD30.2 14.35~14.55 87.4 2500   用于沖擊回轉釬頭的釬片、球齒及礦用牙輪鉆球齒,鑿進中硬及堅硬巖層。

 
模具、耐磨零件用硬質合金牌號、性能及推薦用途
 

牌號 密度
g/cm3
典型值 使用范圍
硬度 抗彎強度
YG3X 15.10~15.30 93.6 1450   硬度高,耐磨性好,但強度較低,沖擊紉性較差。適于在應力不大的條件下拉伸直徑在2毫米以下的細鋼絲、有色金屬及合金線材。拉伸直徑0.6毫米以下的細絲,效果尤為優良。
YG3 15.10~15.30 92.6 1700   適于應力不大的條件下拉伸直徑在6毫米以下的鋼絲、有色金屬及合金線材和棒材。
YG6X 14.80~15.00 92.4 2000   適于應力不大的條件下拉伸直徑在6毫米以下的鋼絲、有色金屬及合金線材和棒材。
YG6 14.85~15.10 91.0 2100 適于應力較大的條件下拉伸直徑在20毫米以下的鋼、有色金屬及合金棒材,應適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。
YG7 14.75~14.95 91.3 2200   強度較高,硬度和耐磨性高于YG8,適于在應力較大的條件下拉伸直徑在50毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線棒材。
YG8 14.60~14.85 90.5 2300   適于鋼、有色金屬及其合金棒材和管材的拉伸。并適于制造機械零件、工具材料及易損零件。
YG15 13.95~14.15 88.0 2300   耐磨性較低,抗彎強度及沖擊紉性較高。適于應力很大和壓縮率大的情況下拉制鋼管、鋼棒。可制作沖擊負荷較大條件下的沖、壓模具。
YG20 13.40~13.60 86.5 2400   適用于耐磨零件、板材類及部分機械零件。
ZL35 14.20~14.50 87.5 2300   耐磨性好,強度高,適于制作一般的耐磨、耐沖擊模具,如剪斷沖模等。
ZL40.1 13.57~13.77 85.0 2300   適于制作沖壓模具,如沖壓手表零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、柳釘等沖壓模具。
YG20C 13.35~13.60 82.5 2400   適于制作沖壓模具其性能及使用穩定性優于YG20。
ZL40.5 13.20~3.40 82.2 2500   具有很高的抗沖擊紉性和、及抗疲勞強度,適于熱旋鍛、冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及柳釘、冷蟲牙成型等工作負荷很大、應力顯著條件下。
ZL45 14.85~15.10 81.5 2500   適合應力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材,也適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。
ZL20 14.85~15.10 91.5 2200   適合應力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材,也適于拉伸直徑在10毫米以下的管材。
ZL30 14.55~14.85 91.0 2300 適合應力較大條件下拉伸直徑50毫米以下的鋼、有色金屬及合金線材、棒材和直徑35毫米以下的管材,也適于制作直徑較大作國載荷不大的沖擊、拉拔模具。
硬質合金牌號用途

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